箱式電爐節(jié)能改造以用戶箱式電爐改造為列：應(yīng)用新技術(shù)、新材料打破常規(guī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型箱式電阻爐進(jìn)行技術(shù)改造。應(yīng)用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制爐襯現(xiàn)場(chǎng)成型的筑爐工藝，簡(jiǎn)單省時(shí)，對(duì)爐底板進(jìn)行了改造。增加了爐子的有效加熱面積，功率變化并不太，使加熱爐適用產(chǎn)品的特殊性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了加熱爐的性能，節(jié)能顯著，使噸鋼生產(chǎn)耗能有較大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益可觀。改造老的傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備也是節(jié)能降耗的重要途徑之一。

    熱處理爐用電概述：我國熱處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶，機(jī)械制造廠熱處理用電比重占全廠的25～30％，全國熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬臺(tái)，其中50％以上用電，每年耗電約為100億KWh。我國熱處理平均單位耗能達(dá)700KWh/t，比西方發(fā)達(dá)國家的平均耗能高出一倍多。我國“十五”發(fā)展目標(biāo)到2010年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t，應(yīng)該說實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)不是輕易能達(dá)到的。而降低能耗和提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責(zé)任。采取節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備，應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。但有許多企業(yè)又不具備條件，一些特殊工件的熱處理不一定都使用標(biāo)準(zhǔn)型加熱設(shè)備，為此，改造原有設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)。

     箱式電爐改造例子：多年來用戶生產(chǎn)的割草機(jī)主要件之一的護(hù)刃器梁是一扁鋼制作而成，全長2670mm，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)，它是一長桿件，經(jīng)井式爐的加熱淬火，而回火采用75KW標(biāo)準(zhǔn)箱式爐，而該爐的有效加熱長度為1800mm。在裝爐時(shí)將其件采用交叉對(duì)角裝爐，這也只是免強(qiáng)關(guān)上爐門，但還是使?fàn)t后墻時(shí)常要進(jìn)行維修，更主要的是生產(chǎn)效率低，平均單位耗能高。為此提出改造箱式爐，加長該爐的有效加熱長度，并做到盡可能不再增大裝機(jī)容量，以提高該爐的適用性。

箱式電爐改造方案

    1)使有效加熱長度1800mm，改為2200mm，需在爐后側(cè)加長400 mm。

    2)由于我廠熱處理沒有太大的件，采用標(biāo)準(zhǔn)型爐，其高度沒有發(fā)揮作用，能否降低高度，而爐子的總功率盡可能變化不要太大。

    3)爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制構(gòu)件，爐前成形施工的筑爐工藝。

    4)由于改變了爐體形狀與結(jié)構(gòu)，為此重新布置加熱元件。

    5)改變現(xiàn)有爐底板結(jié)構(gòu)形狀。

    6)控溫點(diǎn)仍為一點(diǎn)，即一個(gè)加熱區(qū)，但測(cè)溫點(diǎn)位置有所變動(dòng)。