由于冶煉強度和原燃料的原因，高爐會出現下渣流不動的現象，具體表現為：下渣后渣滓流不動，取渣樣發黑，下渣溝結平。分析認為： 　　
1. 原燃料變動、擴礦批不合適。由于原料焦炭及回焦來源多，造成原燃料變化大且質量變差，這是淬火爐下渣流不動的重要原因，此時應縮小礦批，確保爐況，卻擴礦批，間接降低了煤氣熱能，相對縮小了間接還原區域，增加了直接還原，減少了爐缸蓄熱量。 　　
2. 冶煉強度高，綜合O/C重。由于冶煉強度的增加，富氧原因，綜合元素O/C比偏高，偏離了正常值，爐缸熱交換加劇，蓄熱量減少，這是造成下渣流不動的根本原因。 　　
3. 鐵水溫度不夠。隨著高爐噴煤量的擴大，O/C比偏高，焦層厚度變薄，焦炭產生的熱量降低，使得鐵水溫度低于正常值，下渣時，渣鐵物理熱降低，不能正常流動。 　　為此對應的解決措施為： 　　
1. 縮礦批同時大幅度減O/C，減少噴煤量。縮小礦批，大幅度減輕O/C，減少噴煤量的措施，來疏松料柱，改善透氣性，保證順行，同時提高物理熱。 　　
2. 大幅減風同時減停氧，嚴格控制冶煉強度。大幅減風以減緩下料速度，減停氧以減緩焦炭燃燒，使料速變慢，冶煉強度得到控制，以降低爐內熱交換速度，利于增加爐缸蓄熱量。 　　
3. 提高風溫，同時加凈焦提高物理熱。風溫由1205℃提高到1220℃，增加爐熱收入，同時采取加凈焦來提高鐵水溫度，改善渣鐵流動性，以利于渣鐵排放。