輕壓下技術(shù)對(duì)解決髙碳鉻軸承 的中心偏析與疏松有著顯著的效果，已被公認(rèn)為是控制高碳鉻: 承鋼中心偏析有效的工藝方法。但由于該技術(shù)的準(zhǔn)確應(yīng)用難度: 大，要想取得理想的效果，必須精確地控制澆鑄工藝參數(shù)、凝固 件、壓下區(qū)間鑄坯中心的固相率，匹配好拉坯速度與壓下速度。 何一方面控制不合適，不但不能起到改善中心偏析的作用，而且 易造成鑄坯中心裂紋。因此在采用輕壓下技術(shù)的同時(shí)，往往還配 中間包等離子加熱技術(shù)，電磁攪拌技術(shù)，從而確保佳工藝條件 的佳壓下位置。大直徑輥壓下技術(shù)。與普通輥的輕壓下技術(shù)相比，大直 輥壓下技術(shù)可充分保證鑄坯內(nèi)部變形量而且凝固界面的畸變也小。出大直徑輥強(qiáng)壓下裝置的剖面圖。當(dāng)采用大直徑 壓下時(shí)，以較小的壓下量就能改善中心偏析。另外，由于在等軸 區(qū)內(nèi)壓下，有助于減輕鑄坯的內(nèi)裂紋。 連續(xù)鍛壓技術(shù)。河北井式爐連續(xù)鍛壓技術(shù)是利用裝有異形鍛頭的鍛 裝置對(duì)液相穴端進(jìn)行連續(xù)鍛壓，使凝固末端的固熔共存層壓合在電爐冶煉60Si2Mn彈簧鋼時(shí)如何組。