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熱鍍鋅工藝及連續退火爐的相關設備分析如下
導讀：熱鍍鋅工藝及連續退火爐的相關設備熱鍍鋅工藝及連續退火爐的相關設備分析如下：1熱鍍鋅連續退火技術發展簡析隨著我國工業生產水平的不斷發展,對于鋼板防腐的需求不斷提高,使鋼板防腐這個問題在國民經濟中具有越來越重…
| 熱鍍鋅工藝及連續退火爐的相關設備 熱鍍鋅工藝及連續退火爐的相關設備分析如下： 1 熱鍍鋅連續退火技術發展簡析隨著我國工業生產水平的不斷發展, 對于鋼板防腐的需求不斷提高, 使鋼板防腐這個問題在國民 經濟中具有越來越重要的經濟意義, 金屬鍍層防腐的方法因其原材料來源充足, 生產成本低, 得到了廣泛的應用。目前常用的金屬鍍層方法有熱鍍法和電鍍法。 鍍鋅板主要用于戶外, 其腐蝕環境比較惡劣, 所以要求較厚的鍍層。 此外, 鍍層屬于陽極保護, 鍍層不太均勻也問題不大, 鍍層越厚使用壽命越長, 熱鍍鋅退火爐的特點正好可以滿足這些要求。電鍍鋅鍍層均勻, 與鋼基結合牢固, 并且表面缺陷也少, 但是鍍層厚度較薄, 僅為熱鍍鋅層厚度的五分之一到七分之 一, 且生產成本較高, 產量也低, 故目前熱鍍鋅仍是鋼板鍍金屬的較好及較常見的方法。連續熱鍍鋅技術是上世紀30年代由波蘭人森吉米爾發明的。其工藝特點是采用直火加熱方式使鋼板表面強氧化, 同時燒掉軌制油, 然后在分開設置 的加熱段中采用輻射管加熱方式在強還原氣氛中長 時間加熱、均熱, 使帶鋼表面氧化膜還原而消除, 在 產生活化的帶鋼表面進行鍍鋅。 2 帶鋼連續熱鍍鋅工藝分析及影響鍍層的主要因素 熱處理工藝一般包括加熱、溫、 卻三個過保冷程, 有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接、不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬加熱時, 工件暴露在空氣中, 常常發生氧化、脫碳 ( 即鋼鐵零 件表面碳含量降低 ), 這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱, 也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一, 選擇和控制加熱溫度, 是保證熱處理質量的主要問題。 加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異, 有的要加熱到相變溫度以上, 獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間, 因此當金屬工件表 面達到要求的加熱溫度時, 還需在此溫度保持一定的時間, 使內外溫度一致, 使顯微組織轉變完全, 這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時, 加熱速度極快, 一般就沒有保溫時間, 而化學熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是退火爐熱處理工藝過程中不可缺少的步驟, 冷卻方法因工藝不同而不同, 主要是控制冷卻速度。 |
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